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焊接钢管如何制造?

来源:瑞通钢管 时间:2020-04-29

焊接钢管是接缝钢管。生产过程是通过各种成型方法将管坯(钢板和钢带)弯曲成具有所需横截面形状和尺寸的管,然后通过不同的焊接方法进行焊接。获得钢管的过程。与无缝钢管相比,焊接管具有产品精度高,尤其是壁厚精度高,主要设备简单,占地面积小,生产连续运行,生产灵活,单元产品范围广的特点。

焊接钢管

从生产过程来看,焊接管又分为:螺旋埋弧焊;LSAW(纵向埋弧焊);ERW(电阻焊)。

ERW钢管:高频直缝电阻焊管,采用热轧宽轧材料为材料,经过预弯,连续成型,焊接,热处理,定径,矫直,切割等工序比较,螺旋形,焊缝短,标准精度高,壁厚均匀,表面质量好,压力高,但缺点是仅中小直径薄壁管可能会产生焊缝,并且焊缝容易出现灰斑,未熔合和类似沟槽的腐蚀缺陷。如今使用最广泛的地区是城市天然气和原油产品。

SSAW钢管:螺旋埋弧焊管。当盘管被轧制时,其前进方向与成型管的中心线具有可调节的成型角。焊接成型管时,焊缝呈螺旋状,利润是相同的标准。对于标准直径的钢管,材料xi具有较大的常规方案,焊缝可以避免主应力,力要好一些,缺陷是几个标准,焊缝的长度比直管长,而且裂渣容易裂开。焊接缺陷如焊接偏差,焊接应力为拉应力。通用油气长途管道设计标准规则的螺旋埋弧只能在3级和4级区域使用。

LSAW钢管:直缝埋弧焊管,是通过将单张中厚板作为模具或成型机中的材料压制而成,并采用双面埋弧焊方法,扩径生产而成。 。其产品的标准规划范围广,焊缝的可焊性,塑性,均匀性和细度良好,具有管径大,管壁厚,耐高压,耐低温和耐腐蚀的优点。在创建高强度,高电阻,高质量的长距离油气管道时,所需的大多数钢管都是大直径厚壁直缝埋弧。根据API标准规则,在大型石油和天然气运输管道中。

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