在天然气和石油管道的现场施工期间，需要在主管道中挖掘阀门，仪表和法兰。目前，很难识别高频电阻焊管的直缝位置。一些突起安装在非常靠近焊接管缝处。因此，有必要研究和分析业主安装对基础管线的影响。分析了高频直缝电阻焊管孔内残余应力的分布，以及高频直缝电阻焊管在不同焊接位置的原始残余应力的影响。将凸块安装在电阻焊管上后，应力急剧上升。

HFW焊管中残余应力的分布与焊接和成形过程密切相关。HFW电阻焊是一种圆形管坯，轧制后会形成断口。高频电流的集肤效应和邻近效应用于将感应电流集中在钢坯张角的边缘。温度迅速升高至焊接温度，并通过挤压辊挤压。焊接后的尺寸和水压试验都是重要的过程，导致轴向残余应力的值大于圆周残余应力的值。高频焊接后，通过在线热处理改善了焊缝和热影响区的组织和性能，导致焊缝及其附近的残余应力低于管体区域。HFW电阻焊管的总残余应力小，轴线小。残余应力值大于环形残余应力值。轴向和环形残余应力的最大值分别约为基材屈服强度的38％和29％。HFW焊管及其相邻的纵向焊缝的残余应力低于管体的残余应力。轴向和周向变化范围约为母材屈服强度的24.5％〜33.6％和16.4％〜21.5％。焊接区域内没有应力集中。残余应力值大于环形残余应力值。轴向和环形残余应力的最大值分别约为基材屈服强度的38％和29％。HFW焊管及其相邻的纵向焊缝的残余应力低于管体的残余应力。轴向和周向变化范围约为母材屈服强度的24.5％〜33.6％和16.4％〜21.5％。焊接区域内没有应力集中。残余应力值大于环形残余应力值。轴向和环形残余应力的最大值分别约为基材屈服强度的38％和29％。HFW焊管及其相邻的纵向焊缝的残余应力低于管体的残余应力。轴向和周向变化范围约为母材屈服强度的24.5％〜33.6％和16.4％〜21.5％。焊接区域内没有应力集中。

水平线代表焊管焊接区的平均残余应力，曲线是焊管的轴向和周向残余应力。可以看出，通过在焊缝中心热切开26mm和50mm孔的焊凸点后，原始残余应力幅值对HFW纵向焊缝的影响规律和影响程度基本相同。随着开口尺寸的增加，应力集中面积增加。HFW焊管纵向焊缝突出处的残余应力值增加，轴向残余应力的增加远大于轴向残余应力的增加。残余应力随着距凸点焊缝距离的增加而增加。在这两种情况下，轴向残余应力的幅值分别为444 MPa和427 MPa，比HFW电阻焊管的原始状态高约3.86-3.71倍，约为母材屈服强度的84％。圆周残余应力分别为201 MPa和260 MPa，约为HFW电阻焊管原始状态的3.10-2.33倍，约为母材屈服强度的49％。相对于HFW电阻焊管中残余应力的原始分布，两种情况下纵向焊接的应力集中是基于轴向残余应力的变化。比HFW电阻焊管的原始状态高10-2.33倍，约为母材屈服强度的49％。相对于HFW电阻焊管中残余应力的原始分布，两种情况下纵向焊接的应力集中是基于轴向残余应力的变化。比HFW电阻焊管的原始状态高10-2.33倍，约为母材屈服强度的49％。相对于HFW电阻焊管中残余应力的原始分布，两种情况下纵向焊接的应力集中是基于轴向残余应力的变化。
声音范围：92毫米和167毫米。