螺旋埋弧焊钢管也是一种焊接钢管，其强度一般高于直缝埋弧焊钢管。窄坯料可生产大直径螺旋焊管，同样宽度的坯料也可生产不同直径的螺旋焊管。但与相同长度的直管相比，焊缝长度增加了30～100%，生产效率较低。因此，直径较小的管道大多采用直缝埋弧焊钢管，直径较大的焊管大多采用螺旋焊管。

螺旋埋弧焊管的生产工艺

螺旋埋弧焊管是以带卷为原料，常温挤压成形，采用自动双线双面埋弧焊接工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

1.原材料有线圈、线材、焊剂。必须经过严格的理化试验后才能投入使用。

2.带钢对接接头的头尾，采用单丝或双丝埋弧焊接，卷制钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3.成型前，带钢要经过整平、切边、刨边、表面清理并送至边缘处理。

4.采用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力，保证带材的顺利输送。

5.采用外控或内控滚压成形。

6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制直径、偏差和焊缝间隙。

7.焊接和外焊均采用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，以获得稳定的焊接规范。

8.焊后焊缝必须进行在线连续超声波自动损伤检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，自动报警并喷标，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9.用空气等离子切割机切割单根管道。

10.钢管切割成单根后，每批钢管的前三道必须实行严格的首检制度，对焊缝的力学性能、化学成分、熔化条件、钢管表面质量等进行检验，并经无损检测，确保钢管工艺合格后，方可投入使用正式生产。

11.焊缝上有连续性声学缺陷的部位，经人工超声波和X射线检查，如有缺陷，修复后，再进行无损检测，直至确认缺陷消除为止。

12.带钢对接焊缝和螺旋焊缝处的丁字接头，均通过X射线电视或胶片检查。

13.每根管子必须经过水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。自动打印测试参数。

14.管端加工，使垂直面、斜角和钝边得到精确控制。