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无缝管成型工艺

来源:昱通管道 时间:2020-03-27

根据不同的成型方法,无缝管可分为两种:挤压型和冷拔型。

无缝管

1.热轧(挤压):圆坯加热穿孔三辊交叉轧制,连续轧制或挤压管道的上浆(或减小直径)冷却矫直液压测试(或探伤),标记仓库中无缝管的原材料为圆形坯。圆管坯料被切割机切成约1 m长的坯料,并通过传送带送到加热炉中加热。将坯料送入炉中并加热到约1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。温度控制是关键问题。释放圆坯后,将其经受通孔打孔机。

更常见的打孔器是圆锥滚子打孔器。穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔直径大,可磨多种钢。刺穿后,将圆形坯料依次辊压,辊压或三辊挤压。挤出后,应将试管定型。上浆机通过圆锥钻高速旋转到钢芯上,形成钢管。钢管的内径由施胶机钻头的外径决定。钢管定尺寸后,它进入冷却塔并通过喷水冷却。冷却后拉直钢管。矫直后,将钢管通过传送带发送到金属探伤仪(或水压测试)以进行内部探伤。如果钢管有裂纹,会发现气泡和其他问题。对钢管进行质量检查后,必须手工仔细选择。对钢管进行质量检查后,用油漆号,规格,生产批号等对油漆进行喷涂。用起重机将其提升到仓库。:

2.冷拔:圆管坯料加热穿孔冲压头退火酸洗上油(镀铜)多道次冷拔(冷轧)空管热处理矫直液压测试(检查)标记存放。

区别从第四步开始。将圆坯挖空后,需要退火。退火后,用特殊的酸性液体酸洗。酸洗后的油。下一步是进行多道次冷拔(冷轧),然后进行特殊热处理。热处理后调直。矫直后,将钢管通过传送带发送到金属探伤仪(或水压测试)以进行内部探伤。如果钢管有裂缝,则会发现气泡和其他问题。对钢管进行质量检查后,必须手工仔细选择。对钢管进行质量检查后,喷涂油漆,编号,规格,批号等,并用起重机吊装到仓库

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