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tpep防腐钢管和复合钢管区别

来源:瑞通钢管 时间:2020-08-03

TPEP防腐管/3pe防腐管区别,在地埋走水,流体输送,石油天然气运输中,我们应该选用TPEP防腐钢管还是3PE防腐钢管呢?TPEP防腐钢管与3PE防腐钢管有什么区别与lianxi吗?他们的标准是什么呢?还有除了质量以外,我们*关心的价格,又存在哪些差异呢?

TPEP防腐钢管(T,三层英文Three的首写字母,PE指聚乙烯,EP指环氧树脂)。即为外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管。他延续了传统钢管强度高,整体性强,可塑性好,能承受较高的外压和内压,对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻,安装方便,接头少,无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好,耐久性长、耐腐蚀能力强,使用寿命50年以上。内壁光滑,输送相同流量的介质,口径可以降低一个级别。  外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺,图层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
 国标3PE防腐螺旋钢管优势1、使用寿命长聚乙烯管材分子*,具有良好的稳定性与抗老化性,在正常的工作温度与压力状况下,使用寿命可保证50年以上。2、耐腐蚀性聚乙烯分子结构稳定性极高,耐天然气、液化气、人工煤气等化学腐蚀,无需二次防腐蚀设备。土壤中存在的化学物质不会对管材产生任何降解作用。3、良好的柔韧性聚乙烯管材是—种高韧性的管材,其断裂伸长率超过500%。聚乙烯管材的柔性使得它容易弯曲.工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物,在许多场合,管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。4、具有优异的抗冲击、抗地震能力聚乙烯的低温脆化温度在-60℃~60℃温度范围内安全使用,对管基不均匀沉降具有非常强的适应能力。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管材脆裂。5、良好的耐磨性试验表明,聚乙烯管的耐磨性是钢管的4倍,特别在泥浆输送领域,与钢管相比,聚乙烯管具有更好的耐磨性。6、水流阻力小聚乙烯管材具有光滑的内表面,其曼宁系数为0.009。光滑的内表面广汇和非粘附特性保证聚乙烯管材具有较传统管材更高的输送能力,同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。7、良好的环保性能聚乙烯管材在加工过程中不添加重金属稳定剂,材料无毒无害,是一种绿色环保的管道材料,并且聚乙烯材料本身可回收利用,不会对环境产生污染。8、良好的阻燃、抗静电性能我公司专门研制开发出了阻燃、抗静电聚乙烯管材,适用于易燃易爆等特定场所。9、安全、可靠的连接方法聚乙烯管材主要采用热溶或电熔连接,本质上保持接口材质、结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材一体化,可有效地抵抗内压产生的环向应力及轴向的拉仰应力,无漏水、漏气之忧。10、质轻、易搬运、施工简便聚乙烯管材的比重仅为钢管的1/8,易搬运,易弯曲,焊接工艺简便迅速,工程综合造价低,具有显著的经济效益。

TPEP防腐管/3pe防腐管区别

3PE防腐是一种管道的外防腐,3PE防腐钢管具有极高的密封性。底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。


3PE防腐钢管,原材料采用世界dingji耐磨橡胶板,利用先进的管道冷粘工艺,将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接,以普通钢管作为钢架材料,以耐磨性能优异的橡胶作为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备,具有高耐磨、耐水锤冲击、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,水泥系统等行业的带有固体颗粒的液体输送管路。3pe防腐层可以使燃气管道常年埋入地下正常运作而不腐蚀损坏,保证燃气管道的安全运行。3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400,长度为8-12米。螺旋管,直缝管,无缝管。3PE/2PE执行S《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》或钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》钢管外表面喷砂除锈按要求达Sa2.5级,钢管表面的锚纹深度。聚乙烯无开裂钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时,其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和S a2.5级要求,三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹,色泽应均匀。漏点检测:防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查,检漏电压为25KV,无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按本标准的规定进行修补;单管有两个以上漏点时,该管为不合格。防腐层的厚度,测量的结果应符合石油标准的规定。

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