3pe防腐钢管因为其使用寿命长备受采购商们的关注，据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是比较优越的管道外防腐技术。3pe防腐钢管的防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3pe防腐钢管的防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露，就是因为它们采用了不同的外防腐层。 目前国内外普遍采用的环氧粉末3pe防腐钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘剂缠绕或包覆形成的三层pe工艺，环氧粉末指的就是一种热固性、涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力佳，这种涂料为的固体，无溶剂，无污染，粉末利用率达到了以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料，所以3pe防腐钢管在国内用的比较多，其三层结构为底层是环氧粉末层，中间层是胶粘剂，外层为聚乙烯。在实际的操作中将三种材料混为一体，经过加工使之与钢管比较牢固的结合成优良的防腐层，其加工的方式一般情况下分为缠绕式和圆膜包覆式两种。

  防腐钢管在生产中频预热抛丸除锈前，用250kw中频感应加热装置将管预热至40℃一60℃，除掉钢管表面水份。在潮湿季节和冬季，预热温度应适当提高到80℃，保证钢管无水份，提高除锈效果及钢砂的清洁度。抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过控制传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证其正常除锈工作。两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态，其电流显示值不得低于额定值，否则该台抛丸器喷砂量不足。传动线运行转数应根据除锈等级要求，以钢管表面受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好，一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应一致，保证传动线受力均匀和钢管不脱节。一般情况下，根据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度，可适当调整转数，除锈清洁度应控制在级逐根进行检查记录，锚纹深度应控制在50-75μm，每班检测两次并记录。钢砂投入量及处理方法，除锈工作前，将储砂箱充满，以保证抛砂量充足，在生产过程中，每班清理落地砂一次，将其过筛后及时投入除锈机中，防止钢砂发生锈蚀，保证机内钢砂的清洁及正常粒度，若停机时间较长，应开机将机内钢砂循环几次，以免刚砂在机内结块，影响设备正常运行和除锈质量。根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带，其宽度为比留端长度小10mm，粘接剂一般选cmc化学浆糊作为粘接剂，把纸带粘贴到钢管两端。