焊接钢管为接头钢管。生产过程是通过各种成型方法将管坯（钢板和钢带）弯曲成具有所需横截面形状和尺寸的管，然后通过不同的焊接方法进行焊接。获得钢管的过程。与无缝钢管相比，焊管具有产品精度高，特别是壁厚精度高，主要设备简单，占地面积小，生产连续，生产灵活，单位产品范围广的特点。

从生产工艺的角度来看，焊管分为：螺旋埋弧焊; LSAW（纵向埋弧焊）；ERW（电阻焊）。

ERW钢管：高频直缝电阻焊管，由热轧宽轧材料制成，经过预弯，连续成型，焊接，热处理，定径，矫直，切割等工序比较后，呈螺旋形，短焊缝，标准精度高，壁厚均匀，表面质量好，耐高压，但缺点是只有中小直径的薄壁管才可能产生焊缝，并且焊缝容易出现灰点熔合和类似沟槽中的腐蚀缺陷。今天，使用最广泛的地区是城市天然气和原油产品。

SSAW钢管：螺旋埋弧焊管。当卷材被卷起时，卷材的向前方向与成型管的中心线具有可调的成型角度。焊接成型管时，焊缝为螺旋形，利润相同。对于标准直径的钢管，材料Xi具有较大的常规方案。可以避免主应力，并且应力更好。缺陷是几个标准。焊缝的长度比直管长，裂纹渣容易裂开。焊接缺陷如焊接偏差，焊接应力为拉应力。通用油气长输管道设计标准规则的螺旋埋弧只能在3级和4级区域使用。

LSAW钢管：直缝埋弧焊管是通过在模具或成型机中压制一块中厚板，并采用双面埋弧焊方法并扩大其尺寸而制成的。产生的直径。其产品的标准规划范围广，焊接性，塑性，均匀性和细度好，具有管径大，管壁厚，耐高压，耐低温和耐腐蚀的优点。当创建具有高强度，高阻力和高质量的长距离油气管道时，所需的大多数钢管都是大直径厚壁直缝埋弧。根据API标准规则，在大型石油和天然气输送管道中。