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焊接钢管如何制造?

来源:昱通管道 时间:2020-03-25

焊接钢管为接头钢管。生产过程是通过各种成型方法将管坯(钢板和钢带)弯曲成具有所需横截面形状和尺寸的管,然后通过不同的焊接方法进行焊接。获得钢管的过程。与无缝钢管相比,焊管具有产品精度高,特别是壁厚精度高,主要设备简单,占地面积小,生产连续,生产灵活,单位产品范围广的特点。

焊接钢管

从生产工艺的角度来看,焊管分为:螺旋埋弧焊; LSAW(纵向埋弧焊);ERW(电阻焊)。

ERW钢管:高频直缝电阻焊管,由热轧宽轧材料制成,经过预弯,连续成型,焊接,热处理,定径,矫直,切割等工序比较后,呈螺旋形,短焊缝,标准精度高,壁厚均匀,表面质量好,耐高压,但缺点是只有中小直径的薄壁管才可能产生焊缝,并且焊缝容易出现灰点熔合和类似沟槽中的腐蚀缺陷。今天,使用最广泛的地区是城市天然气和原油产品。

SSAW钢管:螺旋埋弧焊管。当卷材被卷起时,卷材的向前方向与成型管的中心线具有可调的成型角度。焊接成型管时,焊缝为螺旋形,利润相同。对于标准直径的钢管,材料Xi具有较大的常规方案。可以避免主应力,并且应力更好。缺陷是几个标准。焊缝的长度比直管长,裂纹渣容易裂开。焊接缺陷如焊接偏差,焊接应力为拉应力。通用油气长输管道设计标准规则的螺旋埋弧只能在3级和4级区域使用。

LSAW钢管:直缝埋弧焊管是通过在模具或成型机中压制一块中厚板,并采用双面埋弧焊方法并扩大其尺寸而制成的。产生的直径。其产品的标准规划范围广,焊接性,塑性,均匀性和细度好,具有管径大,管壁厚,耐高压,耐低温和耐腐蚀的优点。当创建具有高强度,高阻力和高质量的长距离油气管道时,所需的大多数钢管都是大直径厚壁直缝埋弧。根据API标准规则,在大型石油和天然气输送管道中。

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