热浸镀锌管中的熔融贱金属与铁合金层反应，从而使贱金属和涂层结合在一起。首先，对热浸镀锌管进行酸洗以去除钢表面的氧化铁。酸洗后，将水溶液槽中的清洁溶液或氯化铵或氯化锌混合，然后放入热浸浴中。镀锌具有涂层均匀，附着力强，使用寿命长的优点。钢基材和熔池之间复杂的物理和化学反应形成了一层耐腐蚀锌铁合金结构的密闭层。合金层与纯锌层和钢基混合。因此，它耐腐蚀。

热浸镀锌层在最外层的纯锌和铁之间形成基体锌合金，并且在热浸镀锌过程中形成铁表面锌合金层，这使得纯锌层与铁和铁很好地结合。该过程可以简单地描述为：当将工件浸入熔融的锌铁溶液中时，首先在界面处形成锌和铁（芯）固溶体。这是铁的贱金属。它以固态溶解形成结晶的锌原子。两个金属原子相互融合，重力原子相对较小。因此，当锌在饱和固溶体中时，锌和铁的原子相互扩散，并且铁原子中锌原子的扩散（或渗透）逐渐在基体的晶格中迁移，因此，在熔融的锌中形成一种铁和铁水，形成金属间化合物fezn13，使镀锌锅即炉渣和锌沉没。当工件从熔融锌表面移开时，纯锌层会浸出形成六方晶体。铁含量低于0.003％。

温度过低时，锌的迁移率变差，被膜的厚度不均，容易流挂，外观品质差。温度高时，液态锌和锌的流动性好，易于从工件上溶解，减少下垂和起皱现象，附着力强，涂层薄，外观好，生产效率高。但是当温度过高时，工件和锌锅的铁损严重，导致锌渣过多，影响锌镀层质量，锌消耗量大，甚至不能电镀。在相同温度下，浸渍时间长且涂层厚度大。不同的温度，相同的厚度，高温的浸泡时间长短。

热浸镀锌工艺：

准备-酸洗-洗涤-增溶-热浸镀锌-冷却-被动-清洁-分拣-重新检查-包装-储存