3PE防腐涂层的剥离方法是在对3PE防腐涂层结构和涂敷工艺整理分析的基础上提出来的。对了3PE防腐涂层的剥离主要有两种情况，可以在常温(20℃±5℃)和50℃±5℃度温度进行剥离。常温剥离跟高温剥离。常温剥离通常情况下会在室温下进行，要求100N/cm，成型管出水后冷却到室温，刚出水的管子拿来测对胶层的要求很高，现在国内知名的厂家都可以满足。需要把钢管加热到50℃±5℃以上，要求70N/cm。上面的要求来自GB23257-2009，具体实验要看甲方标准。但如果温度过高，会出现下述问题：环氧粉末固化反应太快，粉末熔化不充分，成膜不良，会降低与钢管表面的结合能力；在胶粘剂包覆前，环氧树脂官能团过度消。

三层PE加强级防腐L360直缝焊管大型的三层PE加强级防腐钢管,天然气用三层PE防腐钢管,三层PE防腐L360直缝焊管管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。影响钢管3PE防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要[3-8]管径范围Φ60～Φ1420，壁厚范围2.5-18mm。 分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂，在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，与环氧基团或发生酯化反应形成酯键，使胶粘剂层与环氧粉末形成一体，中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘，粘接强度高，且与外层的聚乙烯有很好的熔结度强。