螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。部标厚壁螺旋钢管焊接钢管应做机械功用试验和压扁试验以及扩口试验，并要抵达标准规矩的央求。钢管应能接受必定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，坚持一分钟无渗漏。答运用涡流探伤的方法替代水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤查验方法》标准施行。大口径螺旋钢管轧箱到轧轺腰的改变发纹重的叫外纹能够磨修掉，外折成废管。这种改变因径不相等及锟直径改变由围变形区中的尺寸改变直径DbH轧辑直径沿着整个变形区是改变的,其终和乳件旋8转两端直径较小。因而轧箱到轧轺腰改变的。乳件速小汗始断面B达到值,又从腰部逐步削减到锥断面。

螺旋钢管的规范用公称口径标明(毫米)，公称口径与实践不同，按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种。螺旋钢管的轧制方向不垂直于钢管的轴向(其方案取决于钢管的螺旋角)，且直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管的轴向，螺旋钢管材料的抗裂性优于直缝钢管。 当管道受到内压时，通常在管壁上产生两个主应力，即径向应力δy和轴向应力δx。 焊缝处的复合应力，其中α是螺旋钢管焊缝的螺旋角。 螺旋钢管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处的合成应力是直焊管的主应力。 在相同的工作压力下，相同直径的螺旋钢管的壁厚比直缝焊管的壁厚要小。

直到确认缺陷已经消除。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。螺旋钢管加工采用外控或内控辊式成型。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。螺旋钢管加工采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。螺旋钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。螺旋钢管焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。