普通无缝钢管的生产过程可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产过程通常比热轧复杂。管坯应首先用三个辊子连续轧制，然后在挤压后进行定型试验。如果表面没有响应裂纹，则用切割机将圆管切开，将长约一米的钢坯切掉。然后进入退火过程。酸洗应在酸液中进行退火。

酸洗时，要注意表面是否有大量气泡。如果气泡很多，则表明钢管的质量不能达到相应的标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管的外观短。冷轧无缝钢管的壁厚通常小于热轧无缝钢管的壁厚。但是，冷轧无缝钢管的表面比厚壁无缝钢管的表面明亮。表面不太粗糙，直径也不太毛刺。

热轧Q345B无缝钢管的交货状态通常是经过热处理的。经过质量检查后，工作人员应严格选择热轧无缝钢管。质量检查后，表面应涂油，然后进行许多冷拔实验。热轧处理后，应进行穿孔试验。如果穿孔直径太大，则应进行矫正。矫直后，由传输装置传输到探伤仪进行探伤测试，最后贴上标签并按规格安排放入仓库。

热轧无缝管的外径一般大于32mm，壁厚为2.5-200mm。冷轧无缝管的外径可以为6mm，壁厚可以为0.25mm，薄壁管的外径可以为5mm，并且壁厚小于0.25mm。冷轧无缝管的尺寸精度高于热轧无缝管的尺寸精度。