加强筋大口径螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。大口径螺旋管钢采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。涂塑钢管添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能越，在长期使用中不燃烧，不软化。主要用于输送石油、天然气的管线等等。API5LPSL1螺旋钢管焊接接头的冷却速度快，使裂纹倾向增大，特别是厚大结构的一道焊缝容易开裂，必需采取如下工艺措施：尽可能不在低温条件下进行弯板、矫正和装配焊件。直缝焊管焊前预热，焊接过程中严格保持层间温度不应低于预热温度。采用低氢或超低氢焊接材料。整条焊缝应尽量连续焊完，避免中断。定位焊时加大焊接电流，减慢焊接速度，适当增加定位焊缝的截面积和长度，必要时进行预热。螺旋钢管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。

但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。不应坡口面以外的母材上进行引弧，熄弧时需填满弧坑。焊管的标准用公称口径表明（毫米或英寸）公称口径与实践不一样，焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种，焊管只需将直管接头连接收与管，螺纹管接头连圆钢管理论分量与接线盒，定位后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。