3PE防腐钢管管道结构：层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.厚度：1.7-2.5管径范围Φ60～Φ1420。  陕京管道2003年开挖763m长管段，3PE防腐层共有破损点四个。油破损点的缺陷形式可以看出，防腐层的破损均是由硬物划伤所致。对3PE直管和冷弯管3个探坑检查，共检测17出剥离强度，其中5处剥离强度值低于70N/ cm，最小剥离强度120N/cm,*剥离强度200 N/cm。产生原因为陕京管道是国内*采用3PE涂敷技术，涂敷商的涂敷水平有限，对工艺工程的控制能立相对较差，可能导致个别管道的涂敷工艺设置不当造成防腐层的粘接力差。防腐层剥离强度低只是个别部位，而且只要防腐层无破损，也不会造成管道腐蚀。 （4） 1999年和2003年对华北石油钢管厂露天存放的陕京管道剩余防腐管进行了抽测，其防腐的性能基本没有下降，采用齐鲁聚乙烯生产的防腐管，存放6年后各项指标仍符合现行标准SY/T0413规定，说明3PE防腐层确实具有优良的耐久和抗衰老性能。 综合调研情况和陕京管道的检测结果，3PE防腐层的主要缺陷是施工过程中的机械损伤。 天然气是指从钻井中开采出来的可燃气体。一种是气井气，是自由喷出地面的。即纯天然气；另一种是溶解于石油中。同石油一起开采出来后再从石油中分离出来的石油伴生气；还有一种是含石油轻质馏分的凝析气田气，它的主要成分是甲烷，低发热量为33494～41868 kJ/m3。

天然气通常没有气味，故在使用时需混入某种无害而有臭味的气体(如乙硫醇C2H5SH)，以便于发现漏气。避免发生中毒或爆炸燃烧事故。 管道的组装焊接是管道施工的核心工序。当今焊接的材料、技术装备及工艺的发展，已经完全可能使管子连接部位的所有性质与可靠性达到与管子一致，而且工作完成的速度也是令人满意的。在焊接之前，管子要用特殊的机械-对口器来组装，保证管口对正，焊缝间隙合格。管道焊接有严格的规范要求，对焊工要求经过培训，达到熟练、有技巧地胜任工作。对焊接工艺也十分讲究。往往要对天气条件的干扰增加保护条件；不具备条件时只能暂停施工，所以管道建设的速度实际上是受焊接速度限制着的。但是，对速度的要求又不能超过对质量和安全上的基本考虑，因为焊接质量的好坏关系到管道能否长期在高压下安全运行。常用的焊接方式是手工电弧焊，一道焊缝要焊三遍。在技术先进的国家已经较多地使用惰性气体保护自动焊或半自动焊，速度加快，且质量也有保障。焊缝一定要达到管子母材的强度，而且不允许有缺陷，所以焊接完成后要对外观先行检查，再用X射线、磁粉或超声波进行无损探伤，必要时还要割取试件做机械性能检查，*还要对管道试压检查。所有的检查都有严格的标准，一旦发现不合格的焊缝，都必须修补，直到合格为止。