螺旋钢管的焊接区缺陷易于产生气孔，热裂纹和咬边。

螺旋钢管接缝不仅影响气孔的致密性，导致管道漏水和腐蚀，还会引起点腐蚀，严重降低焊接强度和韧性。

焊接孔隙率的因素包括：水，灰尘，氧化物和铁屑中的熔剂，焊接成分和覆盖层厚度，钢和钢侧板的表面质量加工，焊接技术和钢成型工艺。

 助焊剂成分

当CaF 2和SiO 2螺旋焊接钢管含有适当的量时，该反应将吸收大量的H 2，从而产生不溶于液态金属的HF的高稳定性，从而防止形成氢气孔气泡。

钢表面处理

为避免打开的书本平整掉氧化皮和其他碎屑进入成型过程，应在板上设置清洁装置。热裂。在埋弧焊中，会在焊接中产生热裂纹，特别是在电弧熄灭时，会在焊缝处产生裂纹。为了消除这种裂纹，通常在熄灭电弧时并装有钢板，并且在焊接线圈的末端可以将螺旋焊接的钢管倒入针脚进行焊接。热裂纹在焊缝应力大的时候，或者在高焊缝内时金属硅最容易发生。

钢板边缘加工

钢板边缘应设置除锈和去毛刺装置，以减少可能产生的孔洞。

 焊接轮廓

螺旋钢管的焊缝成形系数太小，焊缝形状狭窄而深，气体和夹杂物不易泄漏出去，容易形成气孔和熔渣。

减少二次磁场

为减少磁吹的影响，应使焊接电缆的连接部位尽量远离焊接端子，以免焊接电缆在工件中产生一些次级磁场。

做工

适当降低或增加螺旋钢管焊接电流的速度，从而延迟焊接金属熔池的结晶速度，以利于气体的逸出，同时，如果带钢的输送位置不稳定，应及时调整消除经常在桥前或通过后轴进行微调以保持造型，从而导致气体难以逸出。