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螺旋钢管焊接气孔的产生原因及预防措施

来源:瑞通钢管 时间:2020-03-13

螺旋钢管的焊接区缺陷易于产生气孔,热裂纹和咬边。

螺旋钢管接缝不仅影响气孔的致密性,导致管道漏水和腐蚀,还会引起点腐蚀,严重降低焊接强度和韧性。

螺旋钢管

焊接孔隙率的因素包括:水,灰尘,氧化物和铁屑中的熔剂,焊接成分和覆盖层厚度,钢和钢侧板的表面质量加工,焊接技术和钢成型工艺。

 助焊剂成分

当CaF 2和SiO 2螺旋焊接钢管含有适当的量时,该反应将吸收大量的H 2,从而产生不溶于液态金属的HF的高稳定性,从而防止形成氢气孔气泡。

钢表面处理

为避免打开的书本平整掉氧化皮和其他碎屑进入成型过程,应在板上设置清洁装置。热裂。在埋弧焊中,会在焊接中产生热裂纹,特别是在电弧熄灭时,会在焊缝处产生裂纹。为了消除这种裂纹,通常在熄灭电弧时并装有钢板,并且在焊接线圈的末端可以将螺旋焊接的钢管倒入针脚进行焊接。热裂纹在焊缝应力大的时候,或者在高焊缝内时金属硅最容易发生。

钢板边缘加工

钢板边缘应设置除锈和去毛刺装置,以减少可能产生的孔洞。

 焊接轮廓

螺旋钢管的焊缝成形系数太小,焊缝形状狭窄而深,气体和夹杂物不易泄漏出去,容易形成气孔和熔渣。

减少二次磁场

为减少磁吹的影响,应使焊接电缆的连接部位尽量远离焊接端子,以免焊接电缆在工件中产生一些次级磁场。

做工

适当降低或增加螺旋钢管焊接电流的速度,从而延迟焊接金属熔池的结晶速度,以利于气体的逸出,同时,如果带钢的输送位置不稳定,应及时调整消除经常在桥前或通过后轴进行微调以保持造型,从而导致气体难以逸出。

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