为保证埋地环境的要求和管道内输送介质的特殊需要，提高埋地管道在不同环境、不同介质中的使用效果，延长其使用寿命，一般采用在螺旋钢管内外壁加工防腐层的方法。目前，在钢管防腐中应用最为广泛的是三层3PE防腐层钢管。钢管表面涂环氧粉末层，中间胶层和外层聚乙烯层包裹，是一种理想的钢管防腐层。

内涂层采用液体环氧涂层。虽然可以初步满足管内介质的减阻和防腐要求，但它是一种室温固化涂料，与钢管基体的化学结合力较低。在长期运行条件下，涂层容易与钢管基体结合。脱落，造成钢管运行缺陷。环氧粉末作为一种性能优良的防腐涂料，与钢管基体在高温下结合良好，平整度好。是管道输送介质的最佳涂层。3PE涂层和管内环氧粉末涂层是内外防腐的最佳组合涂层。

防腐钢管具有良好的外防腐效果，提高了内涂层的防腐效果，延长了钢管的使用寿命，内环氧粉末、外3LPE复合涂层防腐管、钢管经脱脂、脱脂、水处理后，采用抛丸钢丸处理技术去除管道外壁腐蚀等，并采用抛丸或喷丸壁锈等方法去除管道，然后采用中频或其他方式将钢管加热至200~230℃，采用空气粉末或静电喷涂技术在钢管内壁喷涂环氧粉末涂料，熔化后形成300μm厚的环氧粉末涂料，钢管立即进入三层PE模塑结构，并利用环氧内涂层与环氧外涂层的固化时间差，将内粉末完全调平，然后通过中频或其他方式将钢管加热至180-220°C，以加速粉末的固化。氧气粉末涂层与钢管在加热下紧密结合，提高了钢管的防腐、抗腐蚀效果。

同时，在钢管加热状态下，采用静电喷涂技术在钢管外壁喷涂环氧粉末涂层，使其熔化形成110μm厚的环氧粉末，涂层在环氧粉末涂层的凝胶化作用下，由200μm的中间粘合涂层和2.0 mm的聚乙烯涂层缠绕而成。形成致密的保护壳。

由于钢管内表面涂有环氧粉末，外表面涂有三层聚乙烯涂层，成型工艺利用了内外环氧涂层性能的差异，增强了内外环氧涂层与钢管基体的结合力。防腐性能好，增强了管内减阻和防腐性能，其防腐减阻性能远高于外三层PE涂层和内液态环氧涂层防腐钢管，延长了钢管的使用寿命。在保证钢管外壁优良防腐性能的前提下，提高了钢管内壁的冲刷和防腐能力。