钢管制造：采用以下工艺过程制造螺旋钢管，防腐钢管，保温钢管等焊接钢管。

1.样品制作：为方便检查并确保钢管及各种管件的制造和安装精度，采用δ= 0.5mm的镀锌钢板制作样品板。根据设计要求，钢管的弧度内径检查，支撑环，加强环等必须做成模板，模板的弧长必须符合规格要求（根据管子的直径，模板的弧长为1.5 m）。模板必须由专业的构造师进行检查和标记，以防止在使用过程中混淆。由地面测量仪，钢尺等直接在拼接的钢板上摆放，由专业建造者，质量工人或技术工人负责。

2.钢板拼接切割：根据设计要求，结合现场实际情况，钢管制成的钢板全部采用固定钢板，长，宽的边沿留有一点余量；为了确保将钢管的周向误差控制在最小范围内，采用将两个固定板拼接然后切割材料的方法。拼接采用二氧化碳保护焊的焊接工艺。拼接前，检查边长是否平直，宽边和长边是否垂直，同时用氧乙炔火焰切割机对钢板进行修补，以确保钢板的宽度符合设计要求。用于切割和刨平表面的炉渣，毛刺和凹口，用砂轮打磨，加工后，所有板均不得有边缘裂纹，夹心层和夹渣等缺陷。焊接前，应清除焊接接头两侧的铁锈，渣，油污，水渍等1020厘米。一侧焊接后，用龙门起重机将钢板缓慢翻转，根部被电弧清理，并在打磨后进行焊接。

3.根据钢板的厚度，拼接钢板确定膨胀的大小，并在钢板上绘制展开图，仔细检查平行线和对角线，切割前检查精度；用氧气乙炔火焰切割器切割切割材料。弯管，渐变管及其他管件与钢管的切割方法相同。

4.首先，用计算机绘制管壳的平面膨胀图，求出各点在X轴和Y轴上的坐标后，求得其弦长。在实际布局中，将两个板对接，其长度大于最大弦长，宽度为小开口弦高和钢管的实际高度。同时，在钢板上绘制坐标点，并且将这些坐标点在战术上连接到每个坐标点。检查分支和主管连接的弧长是否相同，请在加载前进行检查。

5.切割后，用氧气-乙炔火焰切割焊缝凹槽，然后与磨床成一定角度成型。

弯管，渐变管及其他管件与钢管的切割方法相同。在放样和切割薄板时，应考虑到切割余量和焊接收缩余量。通常，保留3-4毫米。