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钢管生产工艺

来源:瑞通钢管 时间:2020-03-10

钢管制造:采用以下工艺过程制造螺旋钢管,防腐钢管,保温钢管等焊接钢管。

1.样品制作:为方便检查并确保钢管及各种管件的制造和安装精度,采用δ= 0.5mm的镀锌钢板制作样品板。根据设计要求,钢管的弧度内径检查,支撑环,加强环等必须做成模板,模板的弧长必须符合规格要求(根据管子的直径,模板的弧长为1.5 m)。模板必须由专业的构造师进行检查和标记,以防止在使用过程中混淆。由地面测量仪,钢尺等直接在拼接的钢板上摆放,由专业建造者,质量工人或技术工人负责。

2.钢板拼接切割:根据设计要求,结合现场实际情况,钢管制成的钢板全部采用固定钢板,长,宽的边沿留有一点余量;为了确保将钢管的周向误差控制在最小范围内,采用将两个固定板拼接然后切割材料的方法。拼接采用二氧化碳保护焊的焊接工艺。拼接前,检查边长是否平直,宽边和长边是否垂直,同时用氧乙炔火焰切割机对钢板进行修补,以确保钢板的宽度符合设计要求。用于切割和刨平表面的炉渣,毛刺和凹口,用砂轮打磨,加工后,所有板均不得有边缘裂纹,夹心层和夹渣等缺陷。焊接前,应清除焊接接头两侧的铁锈,渣,油污,水渍等1020厘米。一侧焊接后,用龙门起重机将钢板缓慢翻转,根部被电弧清理,并在打磨后进行焊接。

3.根据钢板的厚度,拼接钢板确定膨胀的大小,并在钢板上绘制展开图,仔细检查平行线和对角线,切割前检查精度;用氧气乙炔火焰切割器切割切割材料。弯管,渐变管及其他管件与钢管的切割方法相同。

4.首先,用计算机绘制管壳的平面膨胀图,求出各点在X轴和Y轴上的坐标后,求得其弦长。在实际布局中,将两个板对接,其长度大于最大弦长,宽度为小开口弦高和钢管的实际高度。同时,在钢板上绘制坐标点,并且将这些坐标点在战术上连接到每个坐标点。检查分支和主管连接的弧长是否相同,请在加载前进行检查。

5.切割后,用氧气-乙炔火焰切割焊缝凹槽,然后与磨床成一定角度成型。

弯管,渐变管及其他管件与钢管的切割方法相同。在放样和切割薄板时,应考虑到切割余量和焊接收缩余量。通常,保留3-4毫米。

钢管生产工艺
钢管生产工艺1
钢管生产工艺2
钢管生产工艺3
钢管生产工艺4
钢管生产工艺5

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