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螺旋焊管生产工艺介绍

来源:瑞通钢管 时间:2020-03-12

焊管(用焊缝制造的管道)是一种由平板(称为骨架)制成的管状产品,这些平板被成形、弯曲并准备焊接。大直径管道最常用的工艺是纵缝焊接。

焊管生产工艺介绍

螺旋焊管是一种替代工艺,螺旋焊接结构允许大口径管道由较窄的板或骨架制成。螺旋焊管中出现的缺陷主要是与锯切焊缝有关的缺陷,其性质与直缝锯切钢管相似。

电阻焊(ERW)和高频感应(HFI)焊接钢管,最初是这种含有固相对接焊缝的钢管,是通过电阻加热来制造纵向焊缝(ERW)的。但是现在大多数的管道加工厂都采用高频感应加热(HFI)来实现更好的控制和一致性。然而,该产品仍常被称为ERW管,即使焊缝可能是由HFI工艺生产的。

无缝管塞轧工艺

该工艺用于制造更大尺寸的无缝管,通常直径为6至16英寸(150至400毫米)。重达两吨的钢锭被加热至2370°F(1300°C)并穿孔。空心壳体上的孔在旋转拉伸器上扩大,形成一个短而厚的管,称为大方坯。

然后,一个直径与管道成品直径大致相同的内塞被强制穿过钢坯。含有塞子的钢坯随后在塞子磨机的辊之间传递。辊的旋转减少了壁厚。管通过塞式粉碎机的每一道都旋转90度,以确保圆度。然后,管子通过卷取机和减径机,使壁厚均匀并产生成品尺寸。然后,在热处理、最终矫直、检查和水压试验之前,将管子切割成一定长度。

无缝钢管挤压工艺

此过程仅用于小直径管。棒料切割至一定长度,加热至2280°F(1250°C),然后进行尺寸和除垢。然后通过钢模挤压钢坯。挤压后,用多机架减径机获得管的最终尺寸和表面质量。

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