焊接钢管厂家制造的主流方法如下：

1.单半径成形法

单半径成形方法包括圆周弯曲、边弯曲和中心弯曲。用一根镭形成一个口径，将成型机水平和垂直交替放置，然后带钢通过水平辊和垂直辊的中间，使板逐渐弯曲成圆管。

2.双半径成形法

它采用两种或两种以上的基本变形方法，其中最常用的是边弯+圆周弯。以成品管的半径为边弯曲半径。然后把钢带弯成一定角度，固定好。采用周向弯曲成形法制作了带钢中心曲线。成型工艺稳定，变形均匀，成型质量好。

3.保持架滚压成形方法

为了避免在连续成型机组上成型带钢时带钢边缘的相对延伸和垂直回弹变形，在水平成型辊之间配置了许多小辊，以代替一般的水平成型辊，使条纹钢的边缘沿着光滑自然的变形路径进行。这些安装在保持架式机架上的小辊成为保持架辊，适用于薄壁钢管的成型。

4.CTA成形方法

它是1987年由一家钢铁综合公司开发的保持架滚压成形方法之一。CTA装置由多个连续工作辊组成。钢带通过成型机后，连续平整地轧制成开口约32°的缝管。然后进入精轧机机架，用导环完成精轧口径的精铸。机架调整自动化程度高，是直线成形技术之一。前三部分可以共享，可以节省换辊时间，减少轧辊消耗，提高生产效率。

5.UO成型法

钢板边缘按要求预先弯折后，用U型机和O型机进行二次压缩成型，使O型模产生0.2%～0.4%的环压变形，其残余应力在开口管周围均匀分布。焊接O形管后进行冷扩径。该成型方法生产能力大，年产量在30-100万吨之间，适合于单一规模的大批量生产，投资较大。

6.JCO成形法

首先，把钢板的一半压碎成J形，然后再把剩下的一半压碎。经过几次压缩后变成C型。最后，按其中心使其开坯为O形，并将其连接进行冷扩径。这种成形方法具有很大的灵活性，特别适用于生产投资少的厚壁管。