螺旋钢管生产工艺

（1）在螺旋钢管的生产中，原材料为钢带卷，焊丝和焊剂。投资前必须通过严格的理化检查。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，轧制钢管采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，在整平，切边，刨边，刨边，传送和清洁翻边后的表面上进行剥离。

（4）在电接触压力表控制输送机的两侧，在油缸压力的压力下，确保带钢的顺利输送。

（5）采用外部控制或内部控制辊成型。

（6）焊缝间隙控制装置，确保满足焊缝间隙，管径和焊缝反面数量的要求得到严格控制。

（7）在美国林肯焊机内部使用焊接和焊接进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。

（8）焊接后焊缝通过在线连续超声波自动仪表检查，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率为100％。如果有缺陷，自动报警并喷洒标签给生产工人调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）用空气等离子切割机将钢管切成单刀。

（10）每批钢管的前三根必须经过严格的检查制度，检查焊接机械性能，化学成分，汞齐，钢管表面质量和无损探伤，确保合格的钢管工艺，才能正式投产。

（11）对焊接标记零件进行连续的声学检测，在进行手动超声波和X射线检查之后，如果有缺陷，则在维修后，再次通过无损检查，直到缺陷被消除。

（12）钢管中的带钢对接焊缝和焊缝带有螺旋焊缝，均通过X射线胶片和电视检查。

（13）每根钢管经过静水压力试验后，作径向密封压力。试验压力和时间由钢管液压微机试验装置严格控制。参数自动打印出来。

（14）管道端部加工，使端部垂直度，斜角和钝边得到精确控制。