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螺旋钢管厂家生产工艺

来源:瑞通钢管 时间:2020-03-17

螺旋钢管生产工艺

螺旋钢管厂家生产工艺

(1)在螺旋钢管的生产中,原材料为钢带卷,焊丝和焊剂。投资前必须通过严格的理化检查。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,轧制钢管采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前,在整平,切边,刨边,刨边,传送和清洁翻边后的表面上进行剥离。

(4)在电接触压力表控制输送机的两侧,在油缸压力的压力下,确保带钢的顺利输送。

(5)采用外部控制或内部控制辊成型。

(6)焊缝间隙控制装置,确保满足焊缝间隙,管径和焊缝反面数量的要求得到严格控制。

(7)在美国林肯焊机内部使用焊接和焊接进行单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规格。

(8)焊接后焊缝通过在线连续超声波自动仪表检查,确保螺旋焊缝无损检测覆盖率为100%。如果有缺陷,自动报警并喷洒标签给生产工人调整工艺参数,及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切成单刀。

(10)每批钢管的前三根必须经过严格的检查制度,检查焊接机械性能,化学成分,汞齐,钢管表面质量和无损探伤,确保合格的钢管工艺,才能正式投产。

(11)对焊接标记零件进行连续的声学检测,在进行手动超声波和X射线检查之后,如果有缺陷,则在维修后,再次通过无损检查,直到缺陷被消除。

(12)钢管中的带钢对接焊缝和焊缝带有螺旋焊缝,均通过X射线胶片和电视检查。

(13)每根钢管经过静水压力试验后,作径向密封压力。试验压力和时间由钢管液压微机试验装置严格控制。参数自动打印出来。

(14)管道端部加工,使端部垂直度,斜角和钝边得到精确控制。

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