使用超声波测试来检测螺旋焊接钢管的质量，可以在不损坏焊接钢管的情况下检测出缺陷（腐蚀，裂缝，凹坑等）。

无损超声探伤方法是利用有缺陷的材料和声学性能差异对反射波的传播时间，能量和渗透测试材料的内部缺陷的改变。脉冲反射法在垂直纵波检测中使用，在倾斜缺陷中带有横波。具有纵向和横向探伤的脉搏波反射方法。超声波仪器的示波器屏幕的横坐标表示声波的传播时间，纵轴表示回波信号的幅度。对于相同的均匀介质传播时间，脉冲波和声程成比例。因此，可能会出现缺陷。而且还通过回波信号的出现位置来确定距缺陷检测面的距离，实现缺陷位置的确定；回波幅度由等效缺陷尺寸决定。

超声波探伤的优点是厚度大，灵敏度高，速度快，成本低，对人体无害，能够对缺陷进行定位和量化。超声波测试显示无视觉缺陷，测试技术困难，脆弱的主观和客观因素以及测试结果不易保存，超声波测试要求光滑的工作表面，要求有经验的检查员能够识别出缺陷类型，合适的厚度较大的零件进行检查，超声波检查也有其局限性。超声波探伤仪种类很多，但脉冲反射超声波探伤仪应用最广泛。通常是均质材料，缺陷的存在会导致材料不连续，由声阻抗引起的不连续性通常与我们通过反射得知的定理不一致，反射的超声波发生在具有不同声阻抗的两种介质之间的界面处。能量的方向反映了介质的两面大小与界面的声阻抗和界面的大小之差。脉冲回波超声探伤仪的设计就是基于这一原理。

脉冲大多数反射的超声缺陷扫描类型，即监视器的所谓A扫描显示，其横坐标是材料超声测试的传播时间，纵坐标上的传播距离是反射的超声波的振幅。例如，由于存在缺陷而在工件中存在缺陷，导致当超声波穿过界面传播时，在缺陷之间的不同介电材料之间形成界面，并且在不同界面之间的界面的声阻抗不同。发生反射后，探针接收到的反射能量，将在显示屏上显示反射波的横坐标波形的位置，横坐标是检测到的缺陷波在材料深度中的位置。

超声波探伤比X射线探伤具有探测灵敏度高，周期短，成本低，灵活，效率高，对人体无害等特点；缺点是要求光滑的工作表面，要求有经验的检查员可以识别缺陷类型，使缺陷不直观；超声波厚度测试适用于大型零件检查。