螺旋钢管的常用标准一般分为:(部标，也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)。(国标，也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管API-5L(美国石油协会，也叫管线钢管,其中分为PSL1和PSL2两个级别)，(桩用螺旋焊缝钢管。 ，(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊，，(3)成型前，带钢经过矫，剪边，刨边，表面清理输送和予弯边处理，(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（

  管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制，(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范，(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷，(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根，(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份。溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产，(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验。 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查，超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查，X射线探伤:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，