螺旋钢管制作工艺

（1）本质料即带钢卷，焊丝，焊剂。正在投入前都要颠末严格的理化查验。

（2）带钢头尾对接，接纳单丝或双丝埋弧焊接，正在卷成钢管后接纳主动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢颠末矫、剪边、刨边，外表清理输送和予弯边处置。

（4）接纳电接点压力表控造输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的稳输送。

（5）接纳外控或内控辊式成型。

（6）接纳焊缝间隙控造安装来包管焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严格的控造。

（7）内焊和外焊均接纳美国林肯电焊机停止单丝或双丝埋弧焊接，从而获得不变的焊接量量。

（8）焊完的焊缝均颠末正在线持续超声波主动伤仪查抄，包管了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若出缺陷，主动#并喷涂标识表记标帜，消费干活的人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）接纳空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要停止严格的首检轨制，查抄焊缝的力学机能，化学成份，溶合情况，钢管外表量量以及颠末无损探伤查验，确保造管工艺及格后，才气正式投入消费。

（11）焊缝上有持续声波探伤标识表记标帜的部位，颠末手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，颠末修补后，再次颠末无损查验，曲到确认缺陷已经消除。