内外防腐螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构，钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，螺旋管传送速度的不稳定会给钢材加热温度带来较大的动，是钢材纵向温度不均匀的原因之一。防腐螺旋管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径，壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，螺旋钢管施工焊接时首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据螺旋钢管壁厚开坡口，厚的螺旋钢管就开大一些，薄的螺旋钢管就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-1.5倍，如果你螺旋钢管坡口不小心开大了话可以适当留小一些，点固焊至少三点，一般四点比较好干活，螺旋钢管焊接的时候应该一半一半焊接，起点***好超过***底点一公分左右，那样从对面好接头，如果螺旋钢管壁厚的话，应该分层，至少两层，***层整圈焊完才可以焊第二层。

内外防腐螺旋钢管目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用外3PE内熔结环氧复合钢管是埋地长输管线*的防腐形式。先进的防腐技术，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。提高了涂层附着力及涂层厚度增强了耐腐蚀的能力。可以进行2PE、3PE、内外涂热熔环氧、内环氧外PE/2PE/3PE等产品的生产，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，一次性成膜。防腐层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，其附着力极强，具有优良的性能。

内外防腐螺旋钢管采用了环氧煤沥青防腐漆，这种漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成拥有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便，具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等优点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，广泛应用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和S《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWW《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。

内衬水泥砂浆钢管防腐工艺水泥沙浆涂料因为各地的水源情况不同，供水管道工程建设的投资不同，使用环氧类高分子类涂料的施工要求高，前期除锈处理和现场施工困难等，使管道的施工成本增加而业主难以承受，当前，我国大中城市基本上采用水泥沙浆作为管道衬里，来达到防腐蚀的目的。水泥沙浆衬里用普通的水泥与一定粗细的黄沙，添加剂，按照设计的配合比，拌制成砂浆，通过专用的施工机械设备，涂敷到管道内壁上，形成一定厚度的砂浆涂层，凝固后成为衬里。水泥砂浆衬里，依靠自身的结合力与管道壁的支撑，其结构均匀致密，坚硬牢固，如果在沙浆表面再涂刷环氧树脂，其通水后的粗糙系数还可再降低。水泥砂浆衬里不仅是物理性能上简单的阻隔屏障，而是通过水泥砂浆衬里的化学性能，保护管道。砂浆层与管道结合，在管壁层面形成一个PH值高达12的钝化区域，通水后，水渗入水泥砂浆，富含碱性成分，使水到达管壁时不再具有腐蚀性。喷射（钢砂）除锈施工方案 :材料：喷砂磨料选用山东淄博大亚金属磨料厂生产的SM系列GP-25型优质尖棱状钢砂，磨料粒径为0.8－1.0mm，产品技术规格已报。空压机：空压机选用排气量为9m3 /min，工作压力0.7Mpa的柴油空气压缩机。工件放置：将需要防腐处理的管节放置在台车上，转运至喷砂车间。