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环氧煤沥青防腐钢管怎么做防腐

来源:瑞通钢管 时间:2021-06-23

1.三层PE制作工艺: 在开始出产时,先用试验管段在出产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。各项参数达到要求后,方可开始出产。
1.1应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。
1.2环氧粉末涂料必需平均地涂敷到钢管表面。
1.3胶粘剂的涂敷必需在环氧粉末胶化过程中进行。
1.4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向环绕纠缠工艺。公称直径大于500mm的钢管,宜采用侧向环绕纠缠工艺。
1.5采用侧向环绕纠缠工艺时,应确保搭接部门的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,并防止压伤聚乙烯表面;采用纵向挤出工艺时,焊缝两侧不应泛起浮泛。
1.6聚乙烯层涂敷后,应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的距离时间,应确保熔结环氧涂层固化完全。
1.7防腐层涂敷完成后,应除去管端部门的聚乙烯层。管端预留长度为100mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或即是30°的倒角。 4.8管端处理后,根据用户要求,可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。防锈可焊涂料应按产品仿单的划定涂敷。
2 环氧煤沥青工艺: 使用前将漆料(A组份)、固化剂(B组份)按划定比例配置,搅拌平均,熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在合用期内能使用完为止。 涂料配比(m/m) 环境温度(℃) 底A:B 面A:B 稀释剂用量 >35 100:6 100:6 <5% 26~35 100:7 100:7 <5% 16~25 100:8 100:8 <5% 5~15 100:9 100:9 <5% <5 100:9 100:9 <5% 钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》划定的清洗方法进行处理,去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物,钢管采用抛丸除锈,除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级划定。


3.2 钢管外防腐层制作
3.2.1钢管表面预处理合格后,尽快涂底漆,底漆要求涂敷平均、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆,待底漆表干后固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆 ,随即环绕纠缠玻璃布。玻璃布要拉紧,表面应平整、无皱折和鼓包,压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。玻璃布环绕纠缠后即涂第三道面漆,要求漆量丰满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后,涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行环绕纠缠,代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待实在干后,涂第四道面漆。并立刻缠第二层玻璃布、涂第五道面漆,或缠第二层浸满面漆的玻璃布,待实在干后,涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层,宜静置天然固化。
3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动,使其混合平均。假如必要,应按划定进行稀释或过滤,稀释剂的品种和用量必需遵循涂料出产厂家的要求,不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
3.4 一般采用喷涂,通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。
4、防腐层的干性检查: 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘,但无漆粘在手指上; 实干——手指用力推防腐层不移动; 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

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