1．三层PE制作工艺： 在开始出产时，先用试验管段在出产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。各项参数达到要求后，方可开始出产。
1.1应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。
1.2环氧粉末涂料必需平均地涂敷到钢管表面。
1.3胶粘剂的涂敷必需在环氧粉末胶化过程中进行。
1.4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向环绕纠缠工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向环绕纠缠工艺。
1.5采用侧向环绕纠缠工艺时，应确保搭接部门的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应泛起浮泛。
1.6聚乙烯层涂敷后，应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的距离时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。
1.7防腐层涂敷完成后，应除去管端部门的聚乙烯层。管端预留长度为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或即是30°的倒角。 4.8管端处理后，根据用户要求，可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。防锈可焊涂料应按产品仿单的划定涂敷。
2 环氧煤沥青工艺： 使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按划定比例配置，搅拌平均，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在合用期内能使用完为止。 涂料配比（m/m） 环境温度（℃） 底A：B 面A：B 稀释剂用量 ＞35 100：6 100：6 ＜5% 26~35 100：7 100：7 ＜5% 16~25 100：8 100：8 ＜5% 5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5% 钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》划定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级划定。

3.2 钢管外防腐层制作
3.2.1钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷平均、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆 ，随即环绕纠缠玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布环绕纠缠后即涂第三道面漆，要求漆量丰满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行环绕纠缠，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待实在干后，涂第四道面漆。并立刻缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待实在干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置天然固化。
3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合平均。假如必要，应按划定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必需遵循涂料出产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。
3.4 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。
4、防腐层的干性检查： 表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干——手指用力推防腐层不移动； 固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。