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螺旋钢管的工艺和常用知识

来源:瑞通钢管 时间:2021-06-12

螺旋钢管出产工艺:是以带钢卷板为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经由严格的理化检修。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经由矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙知足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得不乱的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经由在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测笼盖率。若出缺陷,自动报警并喷涂标记,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检轨制,检查焊缝的力学机能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经由无损探伤检修,确保制管工艺合格后,才能正式投入出产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经由手动超声波和X射线复查,如确出缺陷,经由修补后,再次经由无损检修,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经由X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经由静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记实。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到正确控制。


螺旋钢管的特点:直缝焊管出产工艺简朴,出产效率高,本钱低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料出产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊
螺旋管及其尺度分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、自然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管
现在螺旋钢管的常用尺度一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油自然气产业输送钢管交货技术前提第一部门:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)
螺旋管材质:Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

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