螺旋钢管主要工艺特点：a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下，有效地保证了产品质量。d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。行业研究网发布的《螺旋焊管行业风险及前景咨询分析报告》显示：螺旋钢管普遍应用于自来水工程、石化工业、水电站、电力工业、农业灌溉及乡村建立等范畴。作液体保送用：给水、排水；作气体保送用：煤气、蒸汽、液化石油气。从国内螺旋钢管产能来看，自2012年一月份起，螺旋钢管产量一直处于高位。一季度，全国螺旋钢管产量12744万吨，同比增长1。4%；钢材产量14473万吨，增长2。8%。自4月份起，在国内螺旋钢管连连回落的情况下，各大螺旋钢管厂纷纷放出减产或检修的消息，但产量同比2011年仍在增长。据统计数字显示：4月份螺旋钢管产量为5291。5万吨，同比增长2。6%。从统计数字可以看出，螺旋管厂减产、限产政策可以说是“雷声大，雨点小”，减产效果并不明显。

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螺旋钢管广泛采用双面埋弧焊的焊接技术，下面浅谈一下埋弧自动焊的形成过程及特点。埋弧焊的原理：埋弧焊是利用电弧热能进行焊接的，与手工焊条电弧焊不同的是：埋弧焊的焊丝是的，上面没有涂料，埋弧焊的确焊剂是预先铺在待焊处的，埋弧焊焊丝伸入焊剂中，电弧是在焊剂下燃烧的埋弧焊的形成过程是这样的焊丝与工件接触，按下启动按动钮后，焊丝与工件通电的，焊丝回抽，电弧引燃，焊接小车向前进，焊丝连续下向输送，维持电弧在焊剂层下燃烧，在电弧下方形成焊接熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞，。这个空洞和熔池不断前进，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋焊管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此目前还是被广泛采用着。公司现有四条螺旋埋弧焊管生产线，全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X 射线实时成像、材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。生成钢管规格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋钢管.螺旋钢管规格，219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm.公司产品经“石油工业管材质量监督检验中心”检验，全部达标。