螺旋钢管是怎样生产出来的呢？螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经螺旋机组挤压成圆型,以自动双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 具体操作请查看以下10条。 　 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在使用前都要经过严格的理化检验。 　　（2）钢板送入自动卷板机对其（不允许有错边现象）使用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　 （5）采用外控或内控辊式成型。 　　 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　　 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　　 （10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，