螺旋管焊接区的常见缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。气泡。气泡多发生在焊道，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，这种缺陷的措施是首先必须焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。其次，焊缝表面和焊剂的清洁与干燥也是很必要的。热裂纹。在埋弧焊接中，焊道内可产生热裂纹，是在起弧和熄弧弧坑处容易发生裂纹。为这种裂纹，通常在起弧和熄弧处装有垫板，并在板卷对焊接结束时，可将螺旋焊管逆转而将焊进叠焊。热裂纹在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的si很高的时候容易产生。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊缝金属中残存一部分焊渣。焊透度不佳。内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。咬边。螺旋管咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现Ｖ形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。

 管端头必须加工坡口。坡口应用等离子弧坡口机切割，也可用氧气切割。钢管、管件的坡口尺寸和形式，应按国标GB50236-98中的有关规定执行。对加工好的坡口，应用手提砂轮机对坡口表面及坡口两侧150mm边缘进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物。经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。经清理合格的管口应及时焊接。点焊的厚度不超过管壁厚度的70%，起焊缝根部必须焊透。点焊的长度和间距，因管径不同。DN500mm钢管，点焊长度50mm~60mm，焊点5处。管径＞1m钢管，点焊长度100mm~110mm，焊点7~8处。焊接作业遇到下雨、刮5级以上大风天气，继续作业时，必须有遮风蔽雨棚。施焊前，必须使焊工明确了解质量要求和焊接措。 给阴极保护设计带来一定的困难，现场器具要求高，操作难度大，质量不易控制，3PE热缩材料，管道防腐密封性强，机械强度高，防水性强，质量稳定，施工方便，适用性好，不污染环境，PE吸水率低(低于0.01%)。