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厂家对焊接钢管的缺陷控制方式

来源:瑞通钢管 时间:2020-03-01

焊接钢管生产企业在生产焊接钢管时,如果操作人员控制不好,不可避免地会出现一些焊渣夹杂和气孔缺陷。因此,我们将在这里讨论产生焊渣夹杂和气孔缺陷的原因,并为您提供预防措施,详情如下。

焊接夹渣产生原因:

1) 打底焊后的背面剥落过半,导致快速热焊时根部熔渣未完全溢出。

2) 打底焊的方法可能有误,导致根部焊道两侧的槽太深,显示“W”。在快速热焊中,熔渣进入深槽过迟而不能溢出形成熔渣。

3) 在6点钟位置,电弧过快也容易产生熔渣。

预防措施:

1) 打底焊后用砂轮除渣,打底必须彻底,各接合点必须平整。

2) 后削时,根部焊道应清晰地进入“U”形槽内,避免成为“W”形槽。

3) 在6点钟退弧时,我们需要将熔池填满,然后将电弧移至焊缝成形处收集电弧,并采用平摆法熄灭电弧。

气孔缺陷的原因:

1) 化妆焊接时熔池过热,吸附大量环境空气。

2) 美容焊接时,焊条摆动幅度过大,熔池保护不良。

3) 根间隙过小,容易产生根针泡。

4) 电极在规定的时间内或长时间暴露在空气中不使用。

预防措施:

1) 封盖时电流不宜过大,应采用小电流、短电弧、焊接速度快的方法,避免过热,防止表面气孔。

2) 焊接时应采用适当的运输工艺,否则会使熔池提前,容易造成长短路和电极粘在焊缝上,不利于脱氧,容易产生气孔。但电极摆动的宽度不应超过电极直径的两倍,否则容易产生气孔。

3) 要防止组对间隙过小,如果组对间隙过小,会在焊接中造成过大的母材稀释效应,阻碍排气,从而产生气泡的根源。

4) 电极在使用过程中应存放在电极保温管内。严禁焊条外露,要防止焊条受潮。

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